Keramika u obliku saća može biti izrađena od raznih materijala. Glavni materijali su: kordierit, mulit, aluminijum titanat, aktivni ugljen, silicijum karbid, aktivirana glinica, cirkonijum, silicijum nitrid, kordierit-mulit, kordierit-aluminijum titanat i druge kompozitne matrice.
Nakon što se prah ili granule aktivnog ugljena pretvore u saćaste keramičke oblike, mogućnosti prečišćavanja vode i tretmana otpadnih voda su znatno poboljšane, posebno u farmaceutskoj industriji za dehidraciju, dekolorizaciju i uklanjanje nečistoća antibiotika, hormona, vitamina, injekcija nukleinskih kiselina i raznih injekcija, droge itd.
Keramika u obliku saća može se podijeliti u četiri kategorije prema namjeni: regeneratori, punila, nosači katalizatora i materijali za filtere.
Toplotni kapacitet saćastog keramičkog regeneratora je veći od 1000kJ/kg, a maksimalna radna temperatura proizvoda je veća ili jednaka 1700 stepeni. Može uštedjeti više od 40% goriva u pećima za grijanje, pekarima, pećima za namakanje, pećima za krekiranje i drugim pećima i povećati učinak za više od 15%. , temperatura izduvnih gasova je niža od 150 stepeni.
Keramička punila u obliku saća imaju prednosti veće specifične površine i bolje čvrstoće od drugih oblikovanih punila. Oni mogu učiniti distribuciju pare i tekućine ravnomjernijom, smanjiti otpor sloja, imati bolje efekte i produžiti vijek trajanja. Široko se koriste u petrohemijskoj, farmaceutskoj i finoj hemijskoj industriji. Efekat filera je prilično dobar.
Keramika u obliku saća ima više prednosti kada se koristi kao katalizator. Koristi keramički materijal u obliku saća kao nosač, usvaja jedinstvene materijale za oblaganje i priprema se od plemenitih metala, retkih zemnih metala i prelaznih metala. Stoga ima prednosti visoke katalitičke aktivnosti, dobre termičke stabilnosti, dugog vijeka trajanja, visoke čvrstoće i drugih prednosti.
Keramika u obliku saća za katalitičko krekiranje zamjenjuje postojeće proizvode. Za katalitičko krekiranje koristi se teško destilatno ulje između 2{{10}}0 i 500 stepeni kao sirovina (uključujući vakuumsku frakciju, pravolinijsko lako dizel ulje, koksovano voštano ulje, itd.), koristi aluminosilikat kao katalizator , a temperatura reakcije je između 450 i 550 stepeni (Varijanta u zavisnosti od tipa reaktora). Ima veliku snagu (svaka velika jedinica za katalitičko krekiranje pukne više od milion tona nafte svake godine) i visoke tehničke zahtjeve (na primjer, katalizator se mora regenerirati svakih nekoliko minuta ili čak sekundi svaki put kada dođe u kontakt s uljem, i katalizator teče kroz fluidizirani sloj svake minute Do 10t ili više) Kako se katalitička aktivnost povećava, potrebni su stroži uvjeti regeneracije kako bi se ubrzala brzina regeneracije. Na primjer, na temperaturama između 600 i 650 stepeni, ili čak 700 stepeni, potrošnja katalizatora je velika, sa 0,3 do 0,6 kg katalizatora utrošenog po toni sirovog ulja. Katalizatori sa slabom mehaničkom čvrstoćom troše mnogo više. Ovo zahtijeva blago poboljšanje aktivnosti katalizatora, selektivnosti i stabilnosti, što će biti od velikog značaja za stvarnu proizvodnju. Zbog toga keramički katalizatori u obliku saća stalno uvode nove, a potražnja na tržištu je također u porastu. Ovi katalizatori za katalitičko krekiranje su zamijenjeni keramičkim katalizatorima u obliku saća. Pojavili su se keramički katalizatori u obliku saća velike veličine i poroznog broja koji imaju snažan razvojni zamah.
Kao filter materijal, keramika u obliku saća ima sljedeće prednosti: dobru kemijsku stabilnost, otpornost na kiseline, lužine i organske rastvarače; odlična otpornost na brzu toplotu i hlađenje, sa radnim temperaturama do 1000 stepeni; dobra antibakterijska svojstva, ne razgrađuju se lako bakterijama, ne začepljuju se i lako se regeneriraju; jaka strukturna stabilnost, uska distribucija veličine pora, visoka propusnost; netoksičan, posebno pogodan za preradu hrane i lijekova.
