Kako odabrati materijal za punjenje? Plastična punila ili keramička punila?

1) Materijali plastičnih punila uglavnom uključuju polipropilen (PP), polietilen (PE) i polivinil hlorid (PVC). Polipropilen se uglavnom koristi u Kini. Plastična punila imaju dobru otpornost na koroziju i mogu izdržati koroziju od općih neorganskih kiselina, lužina i organskih rastvarača. Ima dobru temperaturnu otpornost i može se dugo koristiti ispod 100 stepeni.
Plastična punila su lagana, jeftina, imaju dobru žilavost, otpornost na udar, nisu lomljiva i mogu se napraviti u strukture tankih zidova. Ima veliki protok i nizak pritisak, a najviše se koristi u apsorpciji, desorpciji, ekstrakciji, uklanjanju prašine i drugim uređajima. Nedostatak plastičnih punila je slaba svojstva površinskog vlaženja, ali se njihova svojstva površinskog vlaženja mogu poboljšati odgovarajućim površinskim tretmanom.
(2) Keramička punila imaju dobru otpornost na koroziju i otpornost na toplinu. Keramička punila su jeftina i imaju dobra svojstva vlaženja površine. Njihovi najveći nedostaci su lomljivost i lomljivost. Široko se koristi u apsorpciji gasa, ispiranju gasa, ekstrakciji tečnosti i drugim procesima.
(3) Metalna punila mogu biti napravljena od raznih materijala, a problemi korozije se uglavnom uzimaju u obzir pri odabiru. Punila od ugljeničnog čelika su niska cena i imaju dobra svojstva vlaženja površine. Treba im dati prioritet za nekorozivne ili nisko korozivne sisteme. Punila od nehrđajućeg čelika imaju jaku otpornost na koroziju i općenito su otporna na koroziju iz uobičajenih sistema osim Cl–, ali su cijena visoka, a učinak površinskog vlaženja je loš. U nekim posebnim prilikama (kao što je proces vakuumske destilacije pod ekstremno malom gustinom raspršivanja), njegovu površinu treba obraditi kako bi se postigli dobri rezultati; titanijum, punila od specijalnog legiranog čelika i drugih materijala su veoma skupi i generalno se koriste samo u određenim visoko korozivnim sistemima.
Općenito govoreći, metalna punila se mogu napraviti u strukture tankih stijenki, koje imaju veliki protok, nisku otpornost na plin i visoku otpornost na udar. Mogu se koristiti pod visokim temperaturama, visokim pritiskom i visokom udarnom čvrstoćom, a njihov raspon primjene je zaista širok.